在汽車制造車間里,焊裝、涂裝、總裝等工序持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),日均產(chǎn)生的金屬粉塵與設(shè)備油污,混合著員工鞋底的泥漬腳印,讓地面成了“重災(zāi)區(qū)”。傳統(tǒng)人工清潔不僅效率低下,還常因清潔不及時(shí)導(dǎo)致滑倒事故頻發(fā)。直到坦力智能工業(yè)掃地機(jī)器人進(jìn)駐,這場困擾企業(yè)多年的清潔難題終于迎來轉(zhuǎn)機(jī)。
一、傳統(tǒng)清潔模式的“三大短板”
汽車制造車間的復(fù)雜工況,讓人工清潔弊端盡顯:
效率瓶頸:6名清潔工每日工作8小時(shí),僅能完成車間60%區(qū)域的清潔,高峰期地面污漬平均滯留超30分鐘;
安全隱患:殘留的油污與水漬使地面濕滑,過去一年因地面清潔不及時(shí)引發(fā)12起滑倒事故;
成本高企:年人力成本超36萬元,加上清潔工具損耗,占車間非生產(chǎn)性支出的18%。
生產(chǎn)主管李工坦言:“清潔就像‘救火隊(duì)’,永遠(yuǎn)在追趕污漬,卻總差一步。”
二、坦力機(jī)器人的“車間清潔三件套”
針對汽車車間的“粉塵+油污+腳印”復(fù)合污染,坦力智能工業(yè)掃地機(jī)器人拿出定制化解決方案:
1.強(qiáng)力去污系統(tǒng)
雙滾刷協(xié)同作業(yè):前滾刷以180轉(zhuǎn)/分鐘打散頑固污漬,后滾刷同步吸水,實(shí)測對油污的單次清潔率達(dá)92%;
智能噴灑控制:內(nèi)置傳感器識別污漬濃度,自動調(diào)節(jié)清潔液用量,避免浪費(fèi)。
2.動態(tài)避障導(dǎo)航
3D激光雷達(dá):提前1.5米感知叉車、AGV小車等移動障礙物,實(shí)時(shí)調(diào)整清潔路線;
3.靜音高效運(yùn)行
低噪設(shè)計(jì):運(yùn)行噪音≤65分貝,在總裝車間等精密工序區(qū)域作業(yè)不干擾設(shè)備調(diào)試;
快速干燥:吸水后地面3秒速干,徹底消除滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
三、人機(jī)協(xié)同的“清潔新范式”
引入一臺坦力智能工業(yè)掃地機(jī)器人,搭配2名輔助人員,形成高效分工:
工作場景機(jī)器人執(zhí)行輔助人員職責(zé)
日常清潔承擔(dān)80%地面清潔(日均覆蓋1.5萬㎡)處理設(shè)備縫隙、墻角等盲區(qū)
突發(fā)污漬10分鐘內(nèi)響應(yīng)初步清潔對油污區(qū)域進(jìn)行二次消毒處理
設(shè)備維護(hù)自動返回充電、清空污水箱每日檢查滾刷、濾芯等耗材損耗
這種模式使清潔效率提升3倍,滑倒事故同比下降83%,人力成本減少43%。
四、數(shù)據(jù)化管理的“降本增效賬”
坦力機(jī)器人搭載的智能系統(tǒng),讓清潔管理從“憑經(jīng)驗(yàn)”轉(zhuǎn)向“看數(shù)據(jù)”:
實(shí)時(shí)監(jiān)控:手機(jī)APP查看清潔進(jìn)度、耗材余量,異常情況自動報(bào)警;
精準(zhǔn)調(diào)度:根據(jù)車間生產(chǎn)計(jì)劃,自動調(diào)整清潔時(shí)段,避免與作業(yè)動線沖突;
成本透明:單臺機(jī)器人日均耗材成本僅20元,年總支出較傳統(tǒng)模式降低15萬元。
從“人工追著污漬跑”到“機(jī)器人智能巡場”,坦力智能工業(yè)掃地機(jī)器人用科技力量重塑了汽車制造車間的清潔標(biāo)準(zhǔn)。它不僅解決了效率、安全與成本的多重難題,更通過人機(jī)協(xié)作的創(chuàng)新模式,為工業(yè)清潔管理提供了可復(fù)制的范本。當(dāng)智能制造加速推進(jìn),這樣的智能設(shè)備正成為企業(yè)精細(xì)化運(yùn)營的必備之選。